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Plc控制系统
Plc控制系统
制氢控制系统通常以PLC（可编程逻辑控制器）为核心控制单元，搭配传感器、执行器、人机交互界面（HMI）及上位监控系统，形成“感知－决策－执行”的闭环控制体系，是连接制氢工艺与智能化管理的关键桥梁。
气体纯化框架系统
根据用户用氢情况设置气体纯化框架系统，将水电解制取的氢气进一步提纯，利用催化反应和分子筛吸附的原理去除氢气中的氧气、水以及其他杂质，保证氢气的纯度。可以多台电解水制氢装置配置一台气体纯化框架系统，也可以单台单独配置。大规模电解水制氢系统从成本上考虑一般采用多台配置方式。
◎采用先进的催化吸附干燥工艺技术，去除气体中的水、二氧化碳、一氧化碳、甲綄等杂质。
◎净化器采用待珠结构，具有接触面积大，阻力小，净化效率高，热损耗小等优点。
◎采用钯铀双金属脱氧催化剂，脱氧深度深。
◎采用优质分子筛及“暴风雪”式装填结构，装填系数大，吸附容量高。
◎采用高效烧结镍管过滤器，过滤效能可达99.999%，除尘后分子粒度≤0.3μm。
气液分离框架系统
气液分离框架系统主要是将碱性水制氢电解槽产生的气体和液体混合物进行有效分离，再将气体分别分离成氢气和氧气，去除分离气体中的水分和微量碱液，同时根据需要降低输出气体温度。
◎模块化设计
结构设计紧凑，安装方便，可移动性强。
◎高度自动化
一键启停、氮气自动置换、运行负荷跟随再生能源输出功率和产氢需求自动调节、全程无需人工干预。
◎安全可靠
全自动化安全联锁控制，冗余设计，配置自动补水系统、氢气泄漏检测、联锁断电等功能，全面提升系统安全等级。
◎智能运维
关键部件状态监控、关键信息远程查看、故障解决方案实时查询、巡检记录自动生成。
◎定制化
支持选配定制化纯化框架系统、晶闸管，IGBT整流电源系统、补水补碱等辅助系统。
在大型制氢项目中，气体处理量可达4000Nm³/h，可配套4套1000Nm³/h制氢电解槽组成一拖四方案降低投资及运维成本。
可整体集成在集装箱内组成撬装式结构，气体处理量可达4000Nm³/h，应用于分布式可再生能源及制氢加氢一站、占地面积限制或无厂房生产的用氢企业。
整流电源系统
技术特点与优势
◎选用通态门槛电压低的核心器件可控硅、降低损耗、提高效率、整体性能稳定；
◎合理控制桥臂并联元器件数量，选取正向平均电流大的可控硅，提高整流桥臂的载流量；
◎独特的桥臂均流设计及驱动设计，并联可控硅间进行强迫均流，均流系数达0.95，效率提升明显；
◎完善的系统保护功能，输出电压可达1500V，电流100kA（可特殊定制）；
◎可以采用12、24、36等多脉波方式组网。
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